Process de fabrication
Dès la fin du mois de mars, une trentaine de prototypes a été distribuée (au CHOG, à la Police Municipale, à la Gendarmerie, à des pharmaciens, …) pour être testés en situation.
-
- Les praticiens du CHOG testent les visières au sein de leur service afin de valider la production définitive pour le personnel @service communication du CHOG
-
- Des visières, de la fabrication la plus simple à la plus complexe, ont été proposées pour équiper le personnel CHOG @service communication du CHOG
-
- Chaque prototype proposé a été scruté afin d’effectuer le choix le plus adapté aux gestes et pratiques en milieu médical @service communication du CHOG
-
- Les policiers municipaux avec leurs boucliers faciaux • ©Ville de Saint-Laurent-du-Maroni
-
- ©Ville de Saint-Laurent-du-Maroni
OBJECTIFS
En attendant les retours des utilisateurs sur le terrain, l’équipe de Manifact a travaillé sur la logistique et l’organisation de la future production :
- Achat d’une plastifieuse semie-professionnelle
- Approvisionnement en matières premières
- Organisation / aménagement des plans de travail et des espaces dans les ateliers (recouverts pour l’occasion de matériaux décontaminables)
- Simulation de production pour connaître notre rendement
- Choix de l’emballage
- Modalités de distribution et de livraison
- Appel à bénévoles parmi nos adhérents
Le responsable de l’atelier ainsi que le directeur de Manifact se sont assurés de prendre toutes les précautions nécessaires à la non-propagation du virus au sein de la KazLab, grâce aux conseils de l’infirmière-hygiéniste du CHOG.
Une fois le modèle de visière validé, la fabrication en série a pu débuté le lundi 06 avril.
PRODUCTION
La fabrication se déroule en plusieurs étapes :
- modification de la matière première en plastifiant une pochette format A3 de 175 microns
- découpe de la visière à l’aide d’une découpeuse laser
- décorticage des éléments découpés (élimination des parties superflues)
- préparation des élastiques de fixation
- décontamination des visières avec un décontaminant de surface
- conditionnement sous film plastique par lot de 10
ORGANISATION DE L’ATELIER
Afin de répondre à la très forte demande (plus de 6000 visières commandées en une semaine !), les 4 salariés de Manifact ont fait appel aux adhérents de l’association et utilisateurs du fablab.
Ainsi, 8 bénévoles, répartis en 2 équipes (matin et après-midi) et sous la responsabilité d’un salarié, assurent la production.
Afin de respecter les consignes de précaution, ces équipes se relaient sans se croiser. Les locaux sont nettoyés et les poubelles vidées par l’équipe du matin à 12h. La production reprend à 13h avec la deuxième équipe. Les gestes barrières sont très strictement appliqués et tout le monde porte un masque en tissu.
Cette organisation ne serait pas possible sans le travail du directeur de Manifact qui coordonne l’ensemble des actions et de la secrétaire qui assure la gestion administrative et comptable de l’association.
Capacité de production
Grâce a cette organisation en 2 équipes et à la motivation sans égal des bénévoles, la production quotidienne est de 400 à 500 visières par jour.
Coût et fournitures
Seul le coût de la matière première est facturé. Une visière peut donc coûter entre 1 et 2 euros selon les approvisionnements.
POUR QUI ?
- Nous fournissons uniquement les professionnels qui accueillent / sont au contact du public
LIEU
- FabLab de Saint-Laurent,
au Camp de la Transportation